如何控制高溫蒸煮袋的質量。

文章來源：巨人包裝發布日期:2022-09-07 16:25 文章作者：巨人包裝小編

如何控制高溫蒸煮袋的質量變化

　　高溫烹飪袋是一種可加熱的復合塑料薄膜袋。它既具有罐頭容器的優點，又具有耐沸水塑料袋的優點。食品可在袋中完整保存，經高溫(一般為120 ~ 135℃)消毒加熱后取出食用。經過十幾年的使用，證明是一種理想的銷售包裝容器。適用于肉類、豆制品的包裝。方便、衛生、實用，能很好地保持食物的原始風味。深受消費者青睞。

　　為控制高溫蒸煮袋的質量，應注意印刷、配制、制袋等操作事項。在生產過程中，應按要求對所有控制項進行檢驗，這是檢驗產品質量是否符合標準的基本措施。因此，要嚴格從原材料到成品的檢驗，尤其要進行高溫蒸測，以驗證袋功能。

　　還有高溫烹飪袋?造成損壞的原因有:高溫蒸煮袋內的空氣沒有排出;與袋體的熱爆裂強度有關;高溫蒸煮袋的爆炸與試驗方法和生產方法有關。

　　對于高溫蒸煮袋的內層材料，必須耐高溫，同時也要保證包裝袋的熱封效果好。中拓塑料選用特殊耐高溫rcpp。除了CPP的材料特性外，rcpp還具有耐高溫特性，即rcpp具有更好的透明性和剛度。其耐高溫值在135℃~ 165℃之間。然而，CPP不耐低溫，這限制了它的應用。

　　當然，高溫蒸煮復合袋不僅對材料有特殊要求，對油墨、復合膠等也有特殊的生產要求。所以，在選擇高溫烹飪包的時候，不僅要聽價格，還要注意它的質量。

　　高溫烹飪袋的優點應該是保護食品，延長食品的保質期。食物貯存一段時間后，會有一些變質和風味變化，甚至不利于食用。這樣，食物就被浪費了。但是對于用這種袋子包裝或儲存的食物，尤其是一些肉類食品，質量保證很大，不易變質，因為新鮮和保型是這種袋子對食物的優點之一。

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　　高溫蒸煮袋復合工序

　　1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

　　2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產品，除了它的機械性能參數滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

　　3、膠水涂布要均勻，根據不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到Z低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果干復的車間環境濕度超過了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%~10%，如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域，生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現明顯斑點。

　　4、確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃，復合加熱輥溫度在70~80℃，復合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。

　　5、熟化時，不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超過4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。

　　6、熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切制袋。

　　7、復合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當，會出現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量生產之前，必須做好樣品試驗。

　　8、根據膠水的特點可選擇每復合一層熟化12~24h，Z后一層完成后再按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。也可以多層一次性復合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。分層熟化的優點是質量穩定，減少復合起皺的影響，同時也可以查看復合ＡＬ產品表觀是否存在白點現象；一次性完成的好處是生產效率高，且便于管理，但有起皺的質量隱患。我們的建議是分段復合后分段熟化，質量會有相對高的保障。

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